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如何选择合适的自动圆木多片锯及自动圆木多片锯的结构特点和使用技巧

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如何选择合适的自动圆木多片锯及自动圆木多片锯的结构特点和使用技巧

发布日期:2017-02-27 作者:诚浩机械 点击:

如何选择合适的自动圆木多片锯

    我们都知道,在木材生产过程中针对不同种类的木材需要选择不同型号,规格的圆木多片锯

从而达到最优化的效果,减少机器损耗,提高性价比。

    我们可以从几个方面来考虑

    1.从圆木的直径来考虑,不同的圆木多片锯可以满足的圆木直径不同,我们需要根据自身需要切割的圆木直径来选择合适范围的机器。

    2.从圆木的长短来考虑,有些机型虽然价格较低,但是它仅仅只适合短圆木加工,如企业自身有需要切削长圆木,那就必须要考虑能够加工长圆木的多片锯。

    3.从圆木的类型来考虑,选用适合的圆木多片锯机,可以做到事半功倍的效果。针对木材的硬度来选择合适的机器,可以降低烧锯片的概率。同时还需要考虑机器的功率是否可以满足需求,比如切削硬木最好的功率较高的机器。



自动圆木多片锯工作原理

    自动分中圆木多片锯采用上下锯结构形式,通过前段“V”’型传动链条、后段导向带尖链条传动、主动输送压紧机构系统,完成圆木料的推进,通过圆锯片实现了木料锯切加工连续生产的机械化。

    工作时,先调整好主动输送压紧轮与输送链条的间隙和输送速度,将圆木放在“V”,型链条上,由转动的输送链条自动送进,在大功率电动机带动下高速旋转的锯片将木料进行多片锯切,然后被自动送出,整个生产过程连续进行。

    电气控制系统可按工作程序,启动各台电动机。如果遇到紧急情况,按下急停按钮,即可切断设备电源。

    自动分中上下多片锯是我公司针对木材加工企业而设计的一种新型木工机械。具有结构简单、操作方便、安全性高等优点.

    机床的结构和操作

1、结构与特点

自动分中圆木多片锯由机架部分、输送机构、压料机构,调速机构和电气控制系统等部分组成(其结构如图1所示)。该机床主要的特点有:

(1)采用上、下多片锯的锯筒结构形式,锯片位置可调;利用小直径的锯片可加工大口径的圆木,出材率高。

(2)采用轴心喷水不仅能使主轴降温,延长锯筒使用寿命,在高速运转的锯片旋转下,形成水雾,让每片锯片均匀降温,更能最大限度地避免烧锯片。减少了生产成本。

(3)在进料口安装有防弹片,能防止工作时木料飞出伤人,安全可靠.

(4)前上压轮为”“u”型主动压轮,起定位紧压辅助推进的作用;工作中,万一发生卡料情况,提起防弹片,在进料的主动上压轮带动下,木料能快速稳定的退出,从而重新开始工作。

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(5)后上压轮为主动型V型带刺压轮,当木料进过高速运转的锯片后,将锯出的木料稳稳夹在一      起并辅助出料架送出机床。纯机械化设计,结构简单、实用。具有简便、稳定的特点。

(6)进料V型条带有尖齿,能防止木料经过链条架时发生打滑,木头一根接一根地工作能提高前面木料的推动力,保证木料的顺利输送.

(7)出料V型条带有尖齿,能防止锯片后端锯出的小边料掉在出料架上后发生回弹,以免造成卡料,保证木料的顺利送出.

(8)进料前部设计的带尖链条架,具有结构紧凑,拆装方便等特点,把链条架设计得较为窄小,一方面在上压轮的作用下能起到很好的定位作用,另一方面能在锯片前方形成一个空旷区域,让一些不规则的木料经过锯片时产生的 小边料能迅速掉到木屑区。有效避免了卡料.

(9)机床的每个压轮后面都安装了拉簧,使木料牢牢压紧,保证木料顺利输送。

(10)机床的每个压轮后面都设计有压簧装置,当木料经过压轮后,在压轮本身自重及拉簧的作用力下,压轮迅速压下,压簧装置不仅能有效降低机床噪音,更能有效保护整个压轮装置,从而延长机床的使用寿命。

(11)输送采用变频器无级变速,用户可根据木料材质.特征.及生产需要进行调节.

2、机床的操作注意事项

(1)开机前要检查多片锯锯片是否装夹牢靠,旋转方向是否正确,箱体门是否关紧及各关健螺丝是否坚固。

(2)检查输送机构蜗轮减速器箱内是否加入机油,并使液面高度保持在规定的位置。为防止蜗轮的损坏,严禁减速器在无润滑油的状态下工作。

(3)检查水源、水压是否正常;电源电压和气源气压应符合要求。检查无误后方可开机。

(4)机床运行切削加工时,切勿提升防弹装置和测盖,以免工件和碎料的释放而造成人员伤害。

(5)机床切削运行过程中出现卡料或其他的异常现象,应立即关闭电源,待设备完全停止运转后,方可提起防弹装置和测盖,点退料按钮,退出木料。

(6)每工作8小时,应修整锯片。提高锯片的使用寿命。切勿等锯片钝了或损坏了才修整。安装锯片时要保证夹套、锯片接触面的整洁、无杂物,防止接触面的碰刮伤。保证锯片的安装平整。

(7)定期调整传动三角带,定期给传动链条和传动系统加注润滑油。

(8)加工完毕,应切断电源。清理设备上木屑和其他杂物。并做好设备的各部件的检查保养。


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